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鋼管工藝的實際意義

2019-11-10 14:05   评论:48 点击:517

(1)加強產業製造能力,節約能源及資本。當前,無縫鋼管減徑技術的發展趨勢是更多的產品品種、更高的鋼管質量 ,這其中不僅反映在較高的產品尺寸精度上,而且還反映在良好的產品組織性能上。金屬的性能受其化學成分、組織形態和溫度等多方麵身分影響,當其他條件相同時,僅通過晶粒細化就可使金屬性能進步20%~40%,效果非常明顯。在當前能源緊張、資本緊張的時代,可以通過控製加工工藝過程從而控製金屬組織結構、晶粒度等,達到既進步產品性能、加強產業製造能力,又節省能源、資本的目的。(2)優化工藝過程,進步產品質量。將計算機技術與塑性變形的物理冶金過程相結合,對塑性變形過程進行有目的、可控製的模擬,利用數值模擬方法能夠方便地研究工藝參數對軋製過程的影響,為優化軋製工藝和進步產品的精度與性能提供理論根據和實用手段。(3)縮短開發新產品周期,進步鋼廠的承受能力。計算機模擬研究不僅投資少、周期短,而且可獲得很多用實驗方法不能獲得或難以獲得的信息,能夠再現張力減徑時鋼管變形的變化過程。鋼管的減減徑變形非常複雜,鋼管材料特性隨化學成分 、組織、溫度、變形過程有很大變化,摩擦、軋輥孔型、張力的影響和組織在變形過程中演變等都成為把握減徑過程規律所迫切需要解決的題目。是以,針對張力減徑過程,開發鋼管減徑過程的三維熱力耦合剛塑性有限元虛擬仿真集成係統,能有效地預告鋼管產品的外形、變形過程中的溫度變化、組織的演化和終究產品的組織形態,對縮短開發新產品周期、鋼廠的應變能力進步了對本身有著很實際的意義。

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